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Heijunka : La clé pour une production nivelée

Photo du rédacteur: Thierry HeribertThierry Heribert

Dernière mise à jour : 4 août 2024

Introduction à Heijunka


Dans le monde moderne de la production, répondre aux exigences du client de manière efficace et flexible est crucial. Les méthodes traditionnelles de production par lots, bien qu'efficaces dans certains contextes, peuvent entraîner des délais et des inefficacités importantes. C'est ici qu'intervient le concept de Heijunka, ou nivellement de la production, un pilier fondamental du système Lean, particulièrement au sein du Toyota Production System (TPS).


Pourquoi Heijunka ?


Heijunka permet de lisser la production pour répondre de manière constante à la demande du client, en minimisant les stocks et les temps d'attente. Dans un environnement où les clients commandent divers produits à des moments différents, il serait inefficace et coûteux de produire chaque référence en grandes séries. Cela entraînerait des délais d'attente pour certains clients, car ils devraient patienter jusqu'à la fin de chaque série complète pour recevoir leurs commandes.



Heijunka : produire rapidement de petites séries de toute la gamme.
Heijunka : produire rapidement de petites séries de toute la gamme.


Le fonctionnement de Heijunka


Le principe de Heijunka consiste à produire un mix de produits dans des séquences régulières et en petites quantités, correspondant proportionnellement à la demande du marché. Par exemple, si un fabricant reçoit des commandes pour trois produits différents dans les proportions suivantes : 50 % de produit A, 30 % de produit B et 20 % de produit C, Heijunka permettrait de planifier la production de manière à ce que chaque type de produit soit fabriqué régulièrement et fréquemment, en suivant ces proportions.



Les avantages de Heijunka


1. Réduction des stocks

En produisant de plus petites quantités de chaque produit plus souvent, Heijunka permet de maintenir des niveaux de stock plus bas. Cela libère des ressources et de l'espace dans l'usine, tout en réduisant les coûts associés au stockage.

2. Flexibilité accrue

La production nivelée permet de répondre plus rapidement aux variations de la demande. Les commandes clients peuvent être honorées plus rapidement car la production est alignée sur les besoins actuels, plutôt que sur un calendrier de production par lots rigide.

3. Amélioration de la qualité

Produire des lots plus petits permet de détecter et de corriger plus rapidement les problèmes de qualité. En cas de défaut, moins de produits sont affectés, ce qui réduit les coûts de reprise et de non-conformité.


Les défis de Heijunka


Fréquence accrue des changements de séries


La mise en œuvre de Heijunka implique un plus grand nombre de changements de séries. Chaque changement de série peut être chronophage et coûteux, ce qui peut diminuer l'efficacité globale si ces changements ne sont pas gérés correctement.


Mise en œuvre de la méthode SMED


Pour minimiser l'impact des changements de séries, il est crucial de réduire leur durée. C'est ici que la méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) entre en jeu. Cette technique vise à réduire le temps de changement de série à moins de 10 minutes, en séparant les tâches internes (qui nécessitent l'arrêt de la machine) des tâches externes (qui peuvent être réalisées pendant que la machine est en fonctionnement) et en optimisant chaque étape du processus.


Heijunka en action


Mettre en œuvre Heijunka dans une organisation nécessite une compréhension approfondie des besoins des clients et une planification minutieuse. Voici quelques étapes pour y parvenir :


  1. Analyse de la demande client : Comprendre les variations de la demande et identifier les produits à niveler.

  2. Planification de la production : Établir un calendrier de production qui répartit la fabrication des produits en fonction des proportions de la demande.

  3. Optimisation des changements de séries : Utiliser la méthode SMED pour réduire les temps d'arrêt et maximiser l'efficacité des changements de séries.

  4. Suivi et ajustement : Contrôler régulièrement les résultats pour s'assurer que la production répond bien aux besoins des clients et ajuster les processus en conséquence.


3 types de diagrammes pour représenter le Heijunka


1. Diagramme de nivellement de la production


Description : Ce diagramme montre comment la production est nivelée pour correspondre à la demande des clients. Il compare la production traditionnelle par lots avec la production nivelée par Heijunka.

Détails :

  • Axe X : Temps (jours, semaines)

  • Axe Y : Quantité produite

  • Deux courbes ou barres :

  • Production par lots (grandes quantités à intervalles irréguliers)

  • Production nivelée (petites quantités régulièrement)





2. Diagramme de séquencement de la production avec Heijunka


Description : Ce diagramme illustre comment les différents produits sont séquencés de manière régulière selon la méthode Heijunka.

Détails :

  • Axe X : Temps (jours, semaines)

  • Axe Y : Types de produits (A, B, C, etc.)

  • Des segments colorés représentant la production de chaque produit, montrant une alternance régulière des produits (par exemple, A, B, C, A, B, C).







Conclusion


Heijunka est un outil puissant pour les entreprises cherchant à améliorer leur réactivité et leur efficacité. En nivelant la production, les organisations peuvent réduire les stocks, améliorer la qualité et répondre plus rapidement aux besoins des clients. Cependant, pour que Heijunka soit véritablement efficace, il est essentiel de maîtriser les techniques de réduction des temps de changement de série, telles que le SMED. En combinant ces approches, les entreprises peuvent atteindre un niveau de flexibilité et de performance inégalé, répondant ainsi de manière optimale aux défis du marché moderne.



 

Thierry Heribert, consultant et formateur
Thierry Heribert, consultant et formateur

Arise Lean est une entreprise spécialisée dans le lean management, basée près de Strasbourg en Alsace. Fondée par Thierry Heribert, elle offre des services de formation et de consulting pour optimiser les processus industriels et améliorer la performance des entreprises. Les formations incluent les certifications Yellow Belt et Green Belt, disponibles en présentiel sur Strasbourg et en ligne.


Le consulting personnalisé vise à réduire les coûts et les gaspillages tout en augmentant l'efficacité. Arise Lean s'adresse principalement aux entreprises francophones, avec une approche axée sur des résultats concrets et durables.




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