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Heijunka : le lissage de la production en Lean Management
Dans un environnement industriel où la régularité et la maîtrise des flux sont essentielles, le Heijunka s'impose comme un outil central du Lean Management. Cette méthode de lissage de la production permet de réduire les irrégularités, d'optimiser les ressources et de tendre vers une performance durable. Découvrez comment appliquer concrètement le Heijunka dans votre organisation.
Qu'est-ce que le Heijunka ?
Le Heijunka est un outil du Lean Management visant à niveler la production dans le temps, en réduisant les irrégularités de volume et de variété.
D’origine japonaise, le terme signifie "nivellement" ou "lissage". Il fait partie intégrante du Système de Production Toyota, dont il constitue un pilier fondamental.
Plutôt que de produire par à-coups en fonction des commandes, le Heijunka propose une planification constante et prévisible, avec des lots équilibrés répartis sur une période donnée.
Pourquoi mettre en œuvre le Heijunka ?
Mettre en place le Heijunka permet de :
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Réduire les gaspillages liés à la surproduction, à l'attente ou aux changements de série (voir notre page sur les gaspillages - Muda) ;
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Améliorer la flexibilité sans surcharger les équipes ;
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Mieux anticiper les besoins en ressources humaines et matérielles ;
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Renforcer la stabilité du processus, condition essentielle à la performance durable.
Heijunka et Juste-à-Temps : quelle différence ?
Le Heijunka est complémentaire au Juste-à-Temps. Là où ce dernier vise à produire uniquement ce qui est nécessaire, au bon moment, le Heijunka s’assure que cette production soit lissée et équilibrée.
Ainsi, le Heijunka renforce la performance du Juste-à-Temps en minimisant les à-coups et en facilitant la gestion des ressources.
Le Heijunka est complémentaire au Juste-à-Temps. Là où ce dernier vise à produire uniquement ce qui est nécessaire, au bon moment, le Heijunka s’assure que cette production soit lissée et équilibrée.
Ainsi, le Heijunka renforce la performance du Juste-à-Temps en minimisant les à-coups et en facilitant la gestion des ressources.
Exemple de mise en œuvre du Heijunka
Une entreprise fabriquant 3 produits (A, B et C) reçoit 300 commandes par semaine : 150 A, 100 B, 50 C. Plutôt que de produire en blocs (150 A lundi, 100 B mardi...), elle utilise le Heijunka pour produire chaque jour 30 A, 20 B et 10 C.
Ce lissage permet d’optimiser l’utilisation des machines et de limiter les stocks intermédiaires.
Les outils associés au Heijunka
Pour mettre en œuvre le Heijunka, on peut utiliser :
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La boîte Heijunka : système visuel de planification
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Le Kanban : pour réguler la production tirée
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Le SMED : pour réduire les temps de changement de série
Heijunka dans la démarche DMAIC
Dans le cadre d’un projet Lean Six Sigma, le Heijunka s’inscrit dans la phase “Improve” du DMAIC pour stabiliser le processus cible et en améliorer la régularité.
Le Heijunka est un outil stratégique pour toute entreprise souhaitant stabiliser sa production, améliorer son efficacité et progresser vers l'excellence opérationnelle. Il est particulièrement pertinent lorsqu’il est couplé avec d'autres outils Lean comme le Kanban ou le SMED.
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