top of page
Logo Arise with the Lean (1).png

ARISE With The LEAN

Lean Six Sigma : Méthodologie DMAIC

La méthode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) est le cœur de l’approche Lean Six Sigma. Elle structure les projets d’amélioration continue en cinq phases, garantissant une progression méthodique et mesurable. 

1. Define (Définir)

Sac à provisions dégradé

L’étape de cadrage pose les fondations du projet.

​

  • Objectifs : formuler clairement la problématique, les enjeux business (CTQ : Critical To Quality) et les bénéfices attendus.

  • Livrables :

    • Charte de projet (Project Charter)

    • Cartographie initiale du processus (SIPOC : Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers)

    • Identification des parties prenantes (stakeholders)

 

Exemple : pour réduire le délai de traitement des factures, la charte définira la cible (passer de 10 à 5 jours), le périmètre (service compta) et les indicateurs clés (DPO – Days Payable Outstanding).

2. Measure (Mesurer)

Cette phase vise à quantifier la performance actuelle.

​

  • Collecte des données : sélection et fiabilisation des sources (ERP, CRM, enquêtes, observations terrain).

  • Indicateurs : taux de défaut, temps de cycle, coûts d’écart…

  • Analyse préliminaire :

    • Diagrammes de Pareto

    • Cartographie de la valeur (VSM – Value Stream Mapping)

    • Matrice de fiabilité des données (Measurement System Analysis)

 

 

Exemple : mesurer le cycle de facturation sur un échantillon de 50 factures et calculer le temps moyen ainsi que l’écart-type.

3. Analyze (Analyser)

L’objectif est d’identifier les causes racines des problèmes.

​

  • Outils clés :

    • Diagramme d’Ishikawa (cause-effet)

    • 5 Pourquoi

    • Analyse des corrélations et tests statistiques (ANOVA, régression simple)

  • Validation : confirmation des causes avec des données factuelles.

 

 

Exemple : le diagramme Ishikawa révèle que 60 % des retards proviennent de la validation manuelle, confirmé par un test de corrélation entre nombre de corrections et délai.

4. Improve (Améliorer)

Après avoir cerné les causes, on conçoit et teste des solutions.

​

  • Brainstorming et priorisation : matrice Impact/Effort, Pugh Matrix.

  • Pilotes et expérimentations : plans d’expériences (DOE – Design of Experiments) si nécessaire.

  • Mise en œuvre :

    • Standardisation des procédures

    • Automatisation partielle (scripts, RPA)

    • Formations ciblées

 

 

Exemple : déploiement d’un template de facture automatisé, réduisant de 40 % le temps de validation.

​

Parmi les outils permettant d’améliorer la fluidité des flux, le Heijunka joue un rôle central dans la gestion des charges.

5. Control (Contrôler)

Pour garantir la pérennité des gains :

​

  • Plan de contrôle : SPC (Statistical Process Control), tableaux de bord.

  • Revue périodique : audits, comités Zéro Défaut.

  • Documentation et transfert : procédures mises à jour, formations “train the trainer”.

 

Exemple : mise en place d’un dashboard Power BI actualisé quotidiennement pour suivre le DPO et anticiper les dérives.

Pourquoi adopter la DMAIC ?

  1. Approche structurée : chaque phase est clairement définie et quantifiable.

  2. Résultats mesurables : focus sur les indicateurs clés et le retour sur investissement.

  3. Culture d’amélioration continue : implication des équipes et montée en compétences (de la White Belt à la Black Belt).

 

Pour en savoir plus sur les niveaux de certification, découvrez nos pages Yellow Belt, Green Belt et formation sur-mesure.

Pourquoi choisir Arise Lean ?

​

  • Une expertise terrain, proche des réalités opérationnelles

  • Des formations reconnues, avec ou sans certification Lean Six Sigma

  • Une démarche humaine, qui donne du sens à la transformation

  • Une présence locale forte : Strasbourg, Alsace, Grand Est

​

!
bottom of page