SMED : réduire les temps de changement de série pour gagner en productivité

Qu’est-ce que la méthode SMED ?

Le SMED (Single Minute Exchange of Die) est une méthode Lean développée pour réduire drastiquement les temps de changement de série sur les lignes de production. Elle vise à ramener ce temps en moins de 10 minutes, d’où l’appellation “single minute”.

Initialement conçue par Shigeo Shingo chez Toyota, la méthode est aujourd’hui utilisée dans tous les secteurs industriels.

Tous les domaines de fabrication sont concernés par la réduction du temps de production et le SMED

Pourquoi mettre en place la méthode SMED ?

Réduire les temps de changement, c’est :

• Gagner en flexibilité

• Augmenter la productivité

• Réduire les tailles de lot et faciliter la production à la demande

• Améliorer la qualité en limitant les erreurs lors des redémarrages

Le SMED permet aussi de mieux exploiter les équipements existants sans investissement supplémentaire.

Les 4 étapes de la démarche SMED

🔹 1. Observer le changement de série

Filmer et chronométrer toutes les opérations effectuées pendant un changement.

🔹 2. Séparer les opérations internes et externes

• Interne : doit être faite machine arrêtée

• Externe : peut être faite pendant que la machine tourne

🔹 3. Convertir les opérations internes en externes

Préparer les outils, pièces, réglages en amont pour minimiser l’arrêt machine.

🔹 4. Améliorer chaque étape

Standardiser, éliminer les déplacements inutiles, utiliser des outils de calage rapide…

Exemple d’application SMED

Une entreprise agroalimentaire réalisait ses changements de format en 45 minutes. Après un chantier SMED :

• Préparation du matériel en externe

• Outils de réglage standardisés

• Opérations réparties entre 2 opérateurs

⏱️ Temps de changement réduit à 12 minutes. Résultat : +18 % de productivité et +30 % de flexibilité.

Déployer le SMED avec Arise with the Lean

Arise Lean propose un accompagnement pratique sur site pour identifier les gaspillages liés aux changements de série et appliquer les principes du SMED. Avec Thierry Heribert, consultant Lean expérimenté, vos équipes sont formées à :

• L’analyse vidéo

• La cartographie des étapes

• La mise en œuvre de solutions concrètes et mesurables

Cette approche est indispensable lorsqu’on souhaite appliquer le Heijunka, qui repose sur une production nivelée. 👉 En savoir plus sur le Heijunka

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Arise with the Lean ( AWTL) est une entreprise spécialisée dans le lean management, basée près de Strasbourg en Alsace.

Fondée par Thierry Heribert, elle offre des services de formation et de consulting pour optimiser les processus industriels et améliorer la performance des entreprises.

Les formations incluent les certifications Yellow Belt et Green Belt, disponibles en présentiel sur Strasbourg et bientôt en ligne.

Le consulting personnalisé vise à réduire les coûts et les gaspillages tout en augmentant l'efficacité et l'efficience des processus industriels , administratifs et logistiques.

AWTL s'adresse principalement aux entreprises francophones, avec une approche axée sur des résultats concrets et durables.