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Kitting et Fractionnement " splitting"

Photo du rédacteur: Thierry HeribertThierry Heribert

Fractionnement de lots et création de kits.









Objectif principal : satisfaire les clients internes et externes.


Avant de plonger dans les détails du kitting et du fractionnement, il est important de comprendre les différents types de clients auxquels une entreprise peut faire face. Il existe deux catégories principales de clients : les clients externes et les clients internes.


  • Clients externes : Ce sont les consommateurs finaux ou les entreprises qui achètent les produits finis.

  • Clients internes : Il s'agit des différentes étapes ou postes de travail au sein du processus de production. Par exemple, les encours et les approvisionnements de débuts de lignes sont considérés comme des clients internes.



Faire du fractionnement " splitting"






Dans un soucis d'optimiser les flux nous pouvons réduire les quantités

de pièces par envoies .


Le splitting, ou fractionnement de lots, consiste à diviser une commande ou un lot de production en sous-ensembles plus petits. Chaque sous-ensemble est traité individuellement avant d'être assemblé pour former le produit final. Cette approche présente plusieurs avantages :


  • Flexibilité accrue : En divisant les lots de production, il devient plus facile de s'adapter aux variations de la demande et de gérer les priorités. Cela permet une meilleure réactivité face aux changements du marché ou aux besoins spécifiques des clients.

  • Réduction des cycles de production : Les sous-ensembles plus petits peuvent être traités plus rapidement, ce qui réduit le temps total de production et accélère la mise sur le marché des produits.

  • Amélioration de la qualité : Le contrôle qualité peut être effectué sur chaque sous-ensemble, permettant de détecter et de corriger les erreurs plus tôt dans le processus. Cela minimise les risques de défauts dans le produit final.

  • Meilleure gestion des ressources : Les ressources (main-d'œuvre, machines, etc.) peuvent être utilisées de manière plus équilibrée et efficace. Cela permet d'optimiser l'utilisation des capacités de production.


De plus cela permet :


  • Au client interne ou externe d'éviter la rupture d'approvisionnement.

  • Faciliter la traçabilité des lots.

  • Un gain d'argent en cas de destruction d'un lot, chute, incendie , autres …

  • De réduire les coûts de livraison et d'empreinte carbone en adaptant des moyens de transport plus petits voir même électrique.

  • De lisser la production par la fabrication en petit lot donc avec un pitch time plus faible :

Pitch time : temps nécessaires pour fabriquer le plus petit lot faisable: en générale c'est un multiple du Takt time.



Nous pouvons également former des kit constitués de plusieurs pièces à assembler par un autre secteur : dans ce cas :


Faire du Kitting.









Le kitting peut être utilisé dans la production dite en "râteau " c'est à dire avec une partie en tronc commun au début et ensuite des lignes de production en parallèles pour le spécifique :

Il est souvent associé au kanban pour tirer la ligne en fonction du modèle à produire.


Le kitting consiste à regrouper tous les composants nécessaires à la fabrication d'un produit ou à l'exécution d'une tâche spécifique dans un seul kit.

Ce kit est ensuite livré à l'opérateur ou à l'atelier de production au moment où il en a besoin. Les avantages du kitting sont nombreux :


  • Réduction des temps de recherche : Les opérateurs n'ont pas à chercher chaque composant individuellement, ce qui réduit le temps passé à trouver les pièces nécessaires. Cela augmente l'efficacité des opérations.

  • Amélioration de l'efficacité : En ayant tous les composants à portée de main, les opérateurs peuvent se concentrer sur leur travail principal sans interruption. Cela permet de maintenir un flux de travail continu.

  • Réduction des erreurs : Les kits sont généralement préparés avec soin, ce qui réduit le risque de prendre les mauvais composants. Cela contribue à améliorer la qualité du produit final.

  • Optimisation de l'espace de travail : Le stockage des pièces en kits permet de réduire l'encombrement et d'organiser l'espace de manière plus efficace. Cela crée un environnement de travail plus sûr et plus productif.


Dans les chantier SMED :

Il peut être mis en place afin de préparer en amont la pièce à monter et la prérégler sur un banc .



Gain de temps lors des changement de séries en réduisant les temps internes ( machine arrêtée).







Dans les deux cas que ce soit le Kitting ou le Splitting ce qui est recherché c'est :


  • Satisfaire les besoins des clients internes et externes.

  • Optimiser les temps de transformation des produits (Lead Time).

  • Adapter le moyen de transport ou de livraison à la quantité transportée :

  • Réduire les MUDA : Gaspillage de temps d'attente, rebut, surproduction …

  • Réduire les MURI : Variabilité entre les moyens de transports et le produit transporté en taille et poids.

  • Réduire les coûts de fonctionnements et les coûts directs


    Conclusion


    Le kitting et le splitting sont des techniques puissantes pour améliorer l'efficacité opérationnelle de la production. En comprenant et en appliquant ces méthodes, les entreprises peuvent non seulement répondre plus rapidement et plus précisément aux besoins de leurs clients, mais aussi réduire les coûts et améliorer la qualité globale de leurs produits. L'intégration de ces pratiques dans les processus de production est un pas important vers la réalisation d'une chaîne d'approvisionnement lean et optimisée.


 

Thierry Heribert, consultant et formateur
Thierry Heribert, consultant et formateur

Arise with the Lean ( AWTL) est une entreprise spécialisée dans le lean management, basée près de Strasbourg en Alsace.


Fondée par Thierry Heribert, elle offre des services de formation et de consulting pour optimiser les processus industriels et améliorer la performance des entreprises.

Les formations incluent les certifications Yellow Belt et Green Belt, disponibles en présentiel sur Strasbourg et bientôt en ligne.


Le consulting personnalisé vise à réduire les coûts et les gaspillages tout en augmentant l'efficacité et l'efficience des processus industriels , administratifs et logistiques.


AWTL s'adresse principalement aux entreprises francophones, avec une approche axée sur des résultats concrets et durables.



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